Производственный комплекс

В эпоху всепроникающего аутсорсинга, когда юго-восточная Азия стала производственным центром большинства стран мира, группа компаний ЗЭМ прикладывает серьёзные усилия для развития собственной производственной площадки в России. Основной продукцией ЗЭМ являются дизельные генераторные установки, автомобильные шасси для установки ДГУ, компрессорного или прочего оборудования, блок-контейнеры из сэндвич-панелей, включая популярные серии «Север», морские антивандальные контейнерыкомплексы автоматики для генераторных установок, сварочные аппараты, прочие изделия под нашей маркой производятся за пределами России, по ODM-контрактам. production_big1.png Культура производства  ЗЭМ соответствует современным стандартам и строится на совокупности внедрённых, прогрессивных технологий, технологической дисциплине, организации рабочих мест и других важных факторах. Профессиональный уровень и опыт сотрудников производственного комплекса в Ивантеевке позволяет внедрять новые технологические процессы с полным соблюдением всех последовательностей и технических требований на каждом участке, результатом чего является высокое качество производимой продукции.

10000 2

производственных площадей

120%

квалифицированных специалистов

2500%

товарных единиц

Особая ценность и гордость нашего производства — коллектив специалистов, инженеров и механиков, электриков и монтажников, всех тех, чьими руками создаётся наша продукция. Приобретая продукцию ЗЭМ, наши клиенты платят сотрудникам нашего, отечественного производства, эти средства идут не в карман иностранным работникам, а остаются в России, мы считаем это очень важным. Мы благодарны всем Вам, нашим клиентам, за доверие, за то, что начав работать много лет назад, обращаетесь к нам и сегодня, за то, что Ваши средства помогают нам строить и развивать производство в нашей любимой России.

Сборочные корпуса и ангары, склады и площадки хранения комплектующих и готовой продукции, входящие в состав производственного комплекса ЗЭМ, занимают уже более 10 000 квадратных метров и этот показатель растёт. Реальное производство дизельных электростанций требует серьёзной базы в виде сварочного и металлообрабатывающего оборудования, современных систем освещения, подвода воды и электричества, погрузчиков, кранов и другой техники.


Структура производственного комплекса ЗЭМ

 

Конструкторско-технологический отдел

 
160_160_01_1.png
160_160_01_2.png
160_160_01_5.png
160_160_01_3.png
Производство всегда начинается с инжиниринга, когда оформляется новая идея, обретая очертания будущего изделия, агрегата или узла. Группа высококвалифицированных специалистов формирует всю цепь, от проектной документации до построения технологической последовательности для производства. Анализ современных отраслевых инноваций позволяет первыми внедрять на производстве такие модернизации как, к примеру, светодиодное освещение в панельных и антивандальных блок-контейнерах. Конструкторско-технологический отдел ЗЭМ готов оперативно изучить возможность тех или иных доработок, для решения задач наших заказчиков, связанных с продукцией ЗЭМ.
 

Отдел технического контроля

160_160_02_2.png
160_160_02_1.png
160_160_02_3.png
160_160_02_4.png
 
К продукции, обеспечивающей электроснабжение различных объектов на территории России предъявляются особые требования по качеству и надёжности, и служба ОТК выполняет роль многоуровневого барьера, выявляя возможные недочёты на всех ключевых этапах производства.Работа служб технического контроля начинается с контроля качества сырья, поступающего от поставщиков, находящихся в нашей стране и за её пределами. Служба контролирует соблюдение технологических требований на всех участках производства, сопровождая всю цепочку сборки готового изделия. Приёмка изделий на склад, также, не обходится без обязательного участия службы технического контроля.
 

Участок механической обработки деталей

270_270_03_2.png
270_270_03_1.png
270_270_03_4.png
 
Многофункциональный и многоинструментальный участок производственной цепи, выполняющий вспомогательный функционал на участках подготовки заготовок и сырья к сварочным, сборочным и другим этапам. Играет важную роль при производстве не серийных изделий по ТЗ заказчика. Участок оборудован мощными импортными станками для точной гибки и резки металла, где производятся заготовки для последующих участков производства ЗЭМ.
 

Участок изготовления сварных конструкций

160_160_04_1.png
160_160_04_4.png
160_160_04_2.png
160_160_04_3.png
Сварка высокого качества используется во множестве участков технологических последовательностей производства , включая производство рам для ДГУ, кожухов и других изделий, и компонентов. Максимальное качество сварки требуется на участке сборки тяжёлых каркасов блок-контейнеров.Здесь работают специалисты-сварщики высокой квалификации с большим опытом, настоящие мастера сварочного дела. Используется сварочное оборудование ЗЭМ, что лишний раз подтверждает надёжность и качество нашей продукции, в условиях загруженного, интенсивного производства. Сварочные инверторы ЗЭМ безотказно трудятся на производстве, ежедневно, из года в год, не ломаясь и не подводя наших сотрудников, обеспечивая высокое качество сварных швов. На некоторых участках применяются высококачественные, итальянские сварочные аппараты Telwin.
 

Участок покраски

160_160_05_1.png
160_160_05_4.png
160_160_05_2.png
160_160_05_3.png
______ Оборудование и специалисты данного участка обеспечивают покраску, с использованием различных технологий, готовой продукции ЗЭМ, а также, заготовок и элементов, прошедших механическую обработку. В отдельном помещении располагается объёмная покрасочная камера, в которой осуществляется покраска рам генераторов, топливных баков, колёсных шасси и другой продукции. В камере поддерживаются все необходимые режимы, температуры и влажности обеспечивающие максимально качественное прокрашивание. Помимо работ с серийной продукцией ЗЭМ, цех обеспечивает промышленную покраску заготовок или изделий заказчиков в любые цвета и с максимальным качеством.  

Участок сборки дизель-генераторных установок

160_160_06_1.png
160_160_06_2.png
160_160_06_3.png
160_160_06_4.png
Сборка дизельных генераторных установок является сложным технологическим процессом, требующим участия многих, высококвалифицированных специалистов и многоуровневого контроля участков различными средствами. Технология сборки ДГУ схожа с производством современных автомобилей и требует аналогичной ответственности. Корпус сборки дизель-генераторов ЗЭМ оборудован могучими кран-балками мостовыми кранами, лео переносящими пятидесятитонные машины от участка к участку. Сборка на раме основных узлов установки, таких как дизельный двигатель, альтернатор, система управления, силовая часть и других, обеспечивается профессиональным, пневматическим инструментом, для чего, сборочные линии оборудованы линиями подачи воздуха высокого давления. С 2007 года, участок производства дизельных электростанций ЗЭМ оборудован рельсовым конвейером.
 

Участок сборки щитов управления электростанциями

160_160_07_1.png
160_160_07_2.png
160_160_07_3.png
160_160_07_4.png
Интеграция систем управления дизельной генераторной установки в щите управления требует участия опытных, высококвалифицированных, дипломированных специалистов. В производстве используются передовые решения от надёжных и проверенных производителей, таких как ComAp, Smartgen, Datakom, Deep Sea и др., обеспечивающих требуемый функционал электростанций. Возможности участка позволяют монтировать системы аварийного ввода резерва (АВР) для электростанций различного типа, щиты собственных нужд, а также, электронные комплексы синхронизации нескольких ДГУ, обеспечивая построение мощных энергокомплексов. Комплекты автоматики АВР производятся ЗЭМ как в щитовом исполнении, так и в любой компоновке, удобной заказчику.
 

Цех изготовления и обеспечения блок-контейнеров

160_160_08_1.png
160_160_08_2.png
160_160_08_3_1.png
160_160_08_4.png
В этом цеху рождаются объёмные, тяжёлые конструкции, надёжно укрывающие дизельные электростанции и другое оборудование от суровых условий окружающей среды. Специалисты цеха обеспечивают полный цикл производства, от сварки прочных каркасов, до размещения электростанций и комплектов дополнительного оборудования, такого как топливные баки, системы подкачки топлива, подогрев охлаждающей жидкости и топлива и многое другое. На участке производятся, также, тяжёлые, антивандальные контейнеры, на базе 20-и футовых, морских контейнеров, предназначенных для решения широкого спектра задач по размещению оборудования наших заказчиков в любых географических и климатических условиях. Отдельно, хочется отметить, что цех производства контейнеров работает не только с серийными моделями изделий, но и по предоставляемым проектам, изготавливая продукцию любых размеров и других характеристик, включая покраску в фирменные цвета заказчика.
 

Испытательные камеры

160_160_09_1.png
160_160_09_4.png
160_160_09_2.png
160_160_09_3.png
Испытательные камеры производственного комплекса ЗЭМ оборудованы компьютерными комплексами измерительной аппаратуры, позволяющей проводить глубокое тестирование всех узлов и агрегатов, входящих в состав ДГУ. Комплекс обладает четырьмя испытательными камерами, которые имеют системы вывода отработанных газов и способны измерять показания всех датчиков двигателя, альтернатора и системы управления ДГУ. Испытательные камеры оборудованы, также, системами подачи и слива топлива, моторного масла, антифриза. Испытания проводятся под контролем высококвалифицированных сотрудников, все результаты фиксируются в соответствующем протоколе испытаний, который прилагается к генераторным установкам, отправляющимся на склад готовой продукции или сразу к заказчику.
 

Складские терминалы

160_160_10_4.png
160_160_10_3.png
160_160_10_2.png
160_160_10_1.png
Производственный комплекс ЗЭМ обеспечен двумя утеплёнными складами готовой продукции, открытой площадкой для размещения оборудования на автомобильных шасси (прицепах), складами сырья и заготовок, складом запчастей. Внутренняя логистика производственного комплекса осуществляется дополнительной транспортной службой, с использованием тяжёлых и лёих погрузчиков, а также, другого, необходимого оборудования. Площадка для хранения готовой продукции, оборудованной колёсными шасси — занимает значительную площадь производственного комплекса ЗЭМ, на которой складируются, до отгрузки, дизельные генераторные станции, предназначенные для нужд российской армии, подразделений МЧС, мобильных отрядов строителей и монтажников, и многих других нужд.
 

Производство дизельных генераторных установок

160_160_11_1.png
160_160_11_2.png
160_160_11_3.png
160_160_11_4.png
Современная дизельная генераторная установка строится, как правило, на базе металлической рамы, интегрированной с топливным баком, двигателя, генератора и контроллера системы управления. В изделиях устанавливаются бесщёточные генераторы Engga, Stamford, Marathon и других марок. Отдельного упоминания заслуживают серии электростанций «ЗЭМ Проф» и «ЗЭМ Стандарт», где применены дизельные двигатели, характеристики и надёжность которых позволили нам объединить их под единой торговой маркой TSS Diesel. Моторы этой серии, используемые в серии «ЗЭМ Проф», имеют расширенную заводскую гарантию 3 года и обладают значительным моторесурсом, до первой переборки, в 13000 часов. Завод по изготовлению дизельных электростанций ЗЭМ предлагает различные варианты исполнения ДГУ – на автомобильном шасси, в шумопоглощающем кожухе, в автофургоне и др. Наша группа компаний, одной из первых в России начала производство электростанций различных типоразмеров, также, одной из первых представила блок-контейнеры типа «Север», обеспечив всю полноту разнообразия исполнений ДГУ.
 

Производство строительного оборудования

160_160_11_1.png
160_160_11_2.png
160_160_11_3.png
160_160_11_4.png
Строительное оборудование ЗЭМ производится на условиях ODM-контрактов, на высокотехнологичных заводах Китая. ЗЭМ очень серьёзно относится к выбору партнёрских заводов-производителей, размещая заказы на производство своей продукции только на площадках, имеющих сертифицированное по самым актуальным стандартам производство, оборудованное многоуровневыми, электронными средствами контроля качества. Заводы, производящие продукцию ЗЭМ, работают для самых известных мировых марок строительной техники, поддерживая высокий уровень автоматизации производственных процессов и технологий. Приобретая строительное оборудование ЗЭМ, заказчики получают в пользование отработанный, проверенный и надёжный продукт, произведённый на самом передовом оборудовании. Сварочное оборудование ЗЭМ производится на самой современной и надёжной элементной базе, что позволяет нам предложить российским потребителям, крупным организациям и частным лицам, качественные и недорогие сварочные аппараты, работающие в широком диапазоне колебаний напряжения питающей сети. Сварочные инверторы ЗЭМ поставляются с полным комплектом кабелей, маской сварщика и щёткой, это современный, полный комплект, сразу же готовый к работе. Отработанные электронные решения, построенные на мощных IGBT транзисторах, позволяют сварочным аппаратам ЗЭМ собирать самые положительные отзывы от профессионалов и любителей, на страницах тематических форумов. Заказы на производство сварочной техники ЗЭМ размещает, также, на самых высокотехнологичных и прогрессивных заводах Китая, на условиях ODM-контрактов.

Почему выбирают нас?

Весь этот комплекс служб и производственных мощностей, размещённый на площади свыше 10 000 квадратных метров является тем самым аргументом, который разительно отличает ЗЭМ от большинства компаний, чьи основные мощности сосредоточены в офисах перепродаж. 15 лет развития производства и безусловное выполнение своих обязательств по качеству и ресурсу выпускаемой продукции, позволили отечественному производителю ЗЭМ стать востребованным и проверенным партнёром для крупнейших компаний России. Наша техника годами трудится на нефтедобывающих площадках, обеспечивает энергетическую независимость армейских подразделений, трудится в МЧС, помогая спасать людей, несёт свет и тепло в тысячах частных домов и дач, позволяет ремонтировать дороги, строить дома, ремонтировать автомобили и творить ещё множество добрых дел. В год мы производим и отгружаем более 2000 электростанций, более 1000 контейнеров, включая «Север», многие тысячи единиц продукции из сегмента строительной техники и многое другое.